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PU20G-R型系(xi)列軟質(zhi)聚氨(an)(an)(an)酯(zhi)高壓發泡(pao)機是我公司(si)結(jie)合(he)國內外聚氨(an)(an)(an)酯(zhi)行業應用情況自主創新開發出(chu)的(de)高新技(ji)術產品。主要零(ling)部件采用國外進口,設(she)備(bei)的(de)技(ji)術性能(neng)及安全可靠性能(neng)達到國內外同(tong)期同(tong)類產品先進水平。是一種深(shen)受國內外用戶歡迎的(de)聚氨(an)(an)(an)酯(zhi)塑料高壓發泡(pao)設(she)備(bei)。
在(zai)開發(fa)“超龍品牌”系列高壓(ya)發(fa)泡機時,將(jiang)技(ji)術(shu)融入(ru)“即(ji)插(cha)即(ji)用”的(de)工(gong)藝(yi)中(zhong),將(jiang)設(she)備(bei)(bei)的(de)所有模(mo)塊安裝(zhuang)在(zai)一個整體(ti)的(de)機架上,設(she)備(bei)(bei)組份間的(de)管道(dao)短,壓(ya)力(li)損失少(shao),流量控制更精確,并優(you)化(hua)了(le)控制技(ji)術(shu),從而進(jin)一步提高了(le)工(gong)藝(yi)的(de)可靠性(xing)和產品質(zhi)量。
1.1:PU20G-BR型(xing)高壓(ya)發(fa)泡機,采(cai)(cai)用(yong)1個(ge)聚醚多元醇料罐(POLY)、1個(ge)多異氰酸酯(zhi)(ISO)料罐;1套液壓(ya)系(xi)統(tong)、1組(zu)高壓(ya)槍(qiang)頭、一套主控程序+1套注料程序與兩個(ge)計量(liang)單元分(fen)別采(cai)(cai)用(yong)獨立電機驅動。專門用(yong)于聚氨酯(zhi)高壓(ya)發(fa)泡產品的生產。
本產品適(shi)用(yong)于生產各(ge)類(lei)高(gao)回(hui)彈(dan)、慢回(hui)彈(dan)、自結皮等(deng)聚(ju)氨酯(zhi)塑料成型制品。如:汽車(che)座墊、沙發墊、汽車(che)扶手、隔音棉、記憶(yi)枕及各(ge)種機械(xie)電器的密封(feng)墊等(deng)。
單組槍頭混(hun)合吐出(chu)量范圍(wei):85~5000g/sec(依機型(xing)定(ding))
可滿足的POLY 粘(zhan)度范圍:2000cps@25℃
可滿足的ISO 粘(zhan)度(du)范圍(wei):1000~1500cps@25℃
流量(liang)精度:±1%以內
混(hun)合壓力:8~16MPA
注入量設置(zhi)范圍:0.1~999g
注入時間設(she)定(ding)范圍(wei):0.1~999.9sec
原料罐(guan)容量:120L-250L(可選);材質:SUS304;溫控范(fan)圍:常溫~35℃ ±2℃
名(ming)稱 |
參數 |
備注(zhu) |
原料混合壓強 |
8~16MPa |
設計(ji)壓(ya)力(li)20MPa |
理論注料(liao)量范(fan)圍 |
85~5000g/sec |
根(gen)據機(ji)型定 |
注料(liao)時間可設(she)定范圍 |
0.01s~999.9s |
根據機型(xing)定 |
原料配比調節范圍 |
100:40-100 |
變(bian)頻自動調節 |
注料計量(liang)精(jing)度 |
≤±1% |
|
料路(lu)系統工作溫度 |
可設定 |
PT100系列溫度模塊控制 |
液(ye)壓系統工(gong)作溫度 |
≤50℃ |
|
液(ye)壓油(you)工作壓力 |
10~18 MPa |
設計(ji)壓力(li)20MPa |
注射程序設定工位數 |
99個 |
可設定(ding),手動(dong)和自動(dong) |
氣(qi)動工作壓強 |
0.2~0.8 MPa |
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設備(bei)電氣總功(gong)率 |
18.5-56.6KW |
根據機(ji)型定 |
保護功能 |
A、液壓雙安全保(bao)護(hu);B、無料(liao)自(zi)動保(bao)護(hu);C、異常報(bao)(bao)警;D、過載報(bao)(bao)警E、注料(liao)壓力對稱范圍鎖定;F、停電自(zi)動收槍保(bao)護(hu);G、溫度自(zi)動恒溫。 H、高(gao)低(di)壓轉換。 |
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槍頭清潔方式 |
自動 |
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注料槍頭 |
自清潔L型高壓澆注頭(tou) |
三次重復混合(he)、防(fang)卡死、防(fang)串料、機械壽命澆注(zhu)100萬(wan)次以上。 |
PU20G-BR系(xi)列高壓發泡機上位機采用了TG63系(xi)列64K色10寸OP漢化真(zhen)彩液晶屏,在主控(kong)操(cao)作頁面(mian)整體采用了實(shi)時(shi)數(shu)據監(jian)測(ce)設計(ji),各個組件(jian)動(dong)作進行(xing)了實(shi)時(shi)工作指示(shi),各個生產關鍵數(shu)據都設置有實(shi)時(shi)監(jian)測(ce)反饋,使用數(shu)據現場一(yi)目了然。
為方(fang)便現場管理及(ji)人員(yuan)操作,在觸摸屏內共設有八大主(zhu)菜單(dan),分別為:主(zhu)控(kong)(kong)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)、參數設置(zhi)(zhi)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)、工位設置(zhi)(zhi)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)、配方(fang)設置(zhi)(zhi)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)、流量測試頁(ye)(ye)(ye)面(mian)、溫度設置(zhi)(zhi)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)、輸(shu)入監控(kong)(kong)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)及(ji)輸(shu)出監控(kong)(kong)頁(ye)(ye)(ye)面(mian)。
4.1:工藝參數及顯示:計(ji)量泵轉速、注(zhu)射時間、注(zhu)射壓力、混合比、日期、料罐內(nei)原(yuan)料溫度(du)、故(gu)障報警等信息采用10寸觸(chu)摸屏(ping)顯示。
4.2:發泡機的高低壓切(qie)換功(gong)能(neng)采(cai)用自主研發的氣(qi)動式三通轉閥切(qie)換,在槍頭上設有一個(ge)操作控(kong)制(zhi)盒,該控(kong)制(zhi)盒上面(mian)帶有工位顯示LED屏、注料(liao)按鈕(niu)(niu)、急停按鈕(niu)(niu)、清洗桿按鈕(niu)(niu)、取樣按鈕(niu)(niu).并(bing)設有延時自動清洗功(gong)能(neng)。一鍵操作,自動執(zhi)行。
4.3:設備帶有(you)生產管理控制軟件,便于生產管理。主要指原料(liao)(liao)的比例計量,注料(liao)(liao)的次數、注料(liao)(liao)時間(jian)、工位配方(fang)等數據(ju)。
4.4:設(she)備帶(dai)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)測(ce)試功(gong)能(neng):可單(dan)獨也可同時測(ce)試各原(yuan)料流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang),在(zai)測(ce)試流(liu)(liu)程上(shang)采(cai)用了PC自動比例與(yu)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)算功(gong)能(neng),用戶只(zhi)需(xu)輸(shu)入想(xiang)要的(de)(de)原(yuan)料比例與(yu)總注料量(liang)(liang)(liang),再輸(shu)入當前(qian)實(shi)際(ji)計(ji)量(liang)(liang)(liang)出的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang),點擊確認開(kai)關(guan),設(she)備便會自動調整(zheng)好A/B計(ji)量(liang)(liang)(liang)泵所需(xu)的(de)(de)轉(zhuan)速,精度誤差≦1g。
4.5:設(she)備(bei)帶有配方(fang)(fang)切換功能,默(mo)認總注料(liao)工(gong)位(wei)為99個(ge),默(mo)認配方(fang)(fang)為四套(tao)(可根據用戶要求(qiu)增減(jian)),每一(yi)工(gong)位(wei)都可以設(she)置獨立注料(liao)時間與配方(fang)(fang)號,當(dang)有多個(ge)原(yuan)料(liao)配方(fang)(fang)時,注料(liao)程(cheng)序在跳入所設(she)定的工(gong)位(wei)后,設(she)備(bei)會自(zi)動(dong)(dong)切換到對應的配方(fang)(fang),并自(zi)動(dong)(dong)調整A/B計(ji)量(liang)泵轉(zhuan)速(su)。
4.5:設備I/O監測(ce)功能:針對設備上每個輸入與(yu)(yu)輸出點都設有獨(du)立(li)的指示燈與(yu)(yu)操作開關,在(zai)設備進行維護與(yu)(yu)檢修時,極(ji)大的方(fang)便了(le)檢修人員(yuan)現場檢測(ce)與(yu)(yu)問題排(pai)查。
PU20G-R型系列軟質(zhi)聚(ju)(ju)氨酯高壓發泡機是我公(gong)司結合(he)國內(nei)(nei)外(wai)聚(ju)(ju)氨酯行(xing)業應用(yong)情況自主創新開發出(chu)的(de)高新技(ji)術產品。主要(yao)零部(bu)件(jian)采用(yong)國外(wai)進口,設(she)備的(de)技(ji)術性能及安全可靠性能達(da)到(dao)國內(nei)(nei)外(wai)同期同類產品先進水平。是一種深受國內(nei)(nei)外(wai)用(yong)戶歡迎的(de)聚(ju)(ju)氨酯塑料(liao)高壓發泡設(she)備。
在開發“超龍品(pin)牌”系列高(gao)壓(ya)發泡機時(shi),將技術融入“即插(cha)即用”的(de)工藝中,將設備的(de)所有模塊安(an)裝在一(yi)(yi)個整體的(de)機架上,設備組份(fen)間的(de)管道短,壓(ya)力損失少,流量控制更精確(que),并優化了控制技術,從而進一(yi)(yi)步(bu)提高(gao)了工藝的(de)可靠性和產品(pin)質量。
1.1:PU20G-BR型高(gao)壓(ya)發(fa)泡(pao)機,采用1個聚醚多元(yuan)醇料罐(POLY)、1個多異氰酸酯(ISO)料罐;1套液壓(ya)系統、1組高(gao)壓(ya)槍頭(tou)、一套主控程(cheng)序(xu)+1套注料程(cheng)序(xu)與兩個計量單元(yuan)分別采用獨(du)立電機驅(qu)動。專(zhuan)門用于聚氨酯高(gao)壓(ya)發(fa)泡(pao)產(chan)品的生產(chan)。
本產品適用(yong)于生產各(ge)類高回彈(dan)、慢回彈(dan)、自結皮等聚氨酯塑(su)料成型制品。如:汽(qi)車(che)(che)座墊、沙發墊、汽(qi)車(che)(che)扶手、隔音棉、記憶枕及(ji)各(ge)種(zhong)機械電器的密封墊等。
單組槍頭混合吐出(chu)量范圍:85~5000g/sec(依機型定)
可(ke)滿足(zu)的POLY 粘度范圍(wei):2000cps@25℃
可滿(man)足的ISO 粘度范圍:1000~1500cps@25℃
流量精度:±1%以內
混合壓力:8~16MPA
注(zhu)入量設置范圍:0.1~999g
注入時間設定(ding)范圍:0.1~999.9sec
原料罐(guan)容量:120L-250L(可選);材質:SUS304;溫(wen)控范圍:常溫(wen)~35℃ ±2℃
名稱 |
參數 |
備注 |
原料混合壓強 |
8~16MPa |
設計(ji)壓力20MPa |
理論注料(liao)量范圍 |
85~5000g/sec |
根據機型定(ding) |
注料時(shi)間可(ke)設(she)定范圍 |
0.01s~999.9s |
根據機型定 |
原料配(pei)比調節范圍 |
100:40-100 |
變(bian)頻(pin)自動調節 |
注料計量(liang)精度 |
≤±1% |
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料路(lu)系(xi)統工(gong)作(zuo)溫度 |
可設定 |
PT100系列溫度模塊(kuai)控制(zhi) |
液(ye)壓系統工作溫度 |
≤50℃ |
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液壓油工作壓力 |
10~18 MPa |
設計壓力20MPa |
注射(she)程序設定工位數 |
99個 |
可設定,手動和自動 |
氣動(dong)工作壓強 |
0.2~0.8 MPa |
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設備電氣(qi)總功(gong)率 |
18.5-56.6KW |
根(gen)據機型定 |
保護功能 |
A、液壓雙安(an)全(quan)保護;B、無料自動(dong)保護;C、異常報警(jing);D、過(guo)載報警(jing)E、注料壓力對稱范(fan)圍鎖定;F、停電自動(dong)收槍保護;G、溫度自動(dong)恒溫。 H、高(gao)低(di)壓轉換。 |
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槍頭清潔(jie)方式(shi) |
自動 |
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注(zhu)料槍頭(tou) |
自清潔L型高(gao)壓澆注頭 |
三次重復混合、防卡死、防串料、機械壽命澆(jiao)注100萬次以(yi)上。 |
PU20G-BR系列(lie)高壓發泡(pao)機(ji)上位機(ji)采用了(le)TG63系列(lie)64K色10寸OP漢化真彩液(ye)晶屏,在主控操作頁(ye)面整(zheng)體采用了(le)實(shi)時(shi)數據監測(ce)設計,各個(ge)組件動作進(jin)行了(le)實(shi)時(shi)工作指示,各個(ge)生產(chan)關鍵數據都設置有實(shi)時(shi)監測(ce)反饋(kui),使用數據現場一目了(le)然。
為(wei)方便(bian)現場管理及(ji)人員操作,在觸摸屏內(nei)共設有八大(da)主(zhu)菜單,分別(bie)為(wei):主(zhu)控頁(ye)面、參數設置(zhi)頁(ye)面、工(gong)位設置(zhi)頁(ye)面、配方設置(zhi)頁(ye)面、流量測試頁(ye)面、溫度設置(zhi)頁(ye)面、輸入監控頁(ye)面及(ji)輸出監控頁(ye)面。
4.1:工藝(yi)參(can)數(shu)及顯(xian)示:計量泵轉速(su)、注(zhu)射時間、注(zhu)射壓(ya)力、混(hun)合比、日期(qi)、料(liao)罐內(nei)原料(liao)溫度、故(gu)障報警等信(xin)息采用10寸觸摸屏顯(xian)示。
4.2:發(fa)(fa)泡(pao)機的(de)高低壓切換(huan)功能采用自主研發(fa)(fa)的(de)氣(qi)動式(shi)三(san)通轉閥切換(huan),在槍頭(tou)上設(she)有(you)一(yi)個操作控制盒,該控制盒上面帶有(you)工位顯示(shi)LED屏、注料(liao)按(an)鈕(niu)(niu)、急停(ting)按(an)鈕(niu)(niu)、清洗桿(gan)按(an)鈕(niu)(niu)、取樣(yang)按(an)鈕(niu)(niu).并設(she)有(you)延時自動清洗功能。一(yi)鍵操作,自動執行。
4.3:設備帶有生(sheng)(sheng)產管理控(kong)制軟件,便于生(sheng)(sheng)產管理。主要指原(yuan)料(liao)的比例(li)計量,注料(liao)的次數(shu)、注料(liao)時間、工(gong)位配方等(deng)數(shu)據。
4.4:設備(bei)帶流(liu)量(liang)(liang)測(ce)試(shi)功能:可單獨(du)也可同時測(ce)試(shi)各原料(liao)流(liu)量(liang)(liang),在(zai)測(ce)試(shi)流(liu)程上采用了PC自動(dong)比例與流(liu)量(liang)(liang)計(ji)算功能,用戶只需(xu)輸(shu)入想要的(de)原料(liao)比例與總(zong)注料(liao)量(liang)(liang),再(zai)輸(shu)入當前(qian)實(shi)際計(ji)量(liang)(liang)出的(de)流(liu)量(liang)(liang),點擊確認開(kai)關,設備(bei)便會自動(dong)調整(zheng)好A/B計(ji)量(liang)(liang)泵所需(xu)的(de)轉速,精度(du)誤差≦1g。
4.5:設(she)(she)(she)備(bei)帶(dai)有配(pei)方切(qie)換功能,默認總注(zhu)料(liao)工(gong)位為(wei)99個,默認配(pei)方為(wei)四套(可(ke)根據用戶要求增減),每一工(gong)位都可(ke)以設(she)(she)(she)置獨(du)立(li)注(zhu)料(liao)時(shi)間與(yu)配(pei)方號,當有多個原料(liao)配(pei)方時(shi),注(zhu)料(liao)程序在跳(tiao)入所設(she)(she)(she)定(ding)的工(gong)位后,設(she)(she)(she)備(bei)會(hui)自動切(qie)換到對應的配(pei)方,并自動調整A/B計量泵轉速(su)。
4.5:設備I/O監測功能(neng):針(zhen)對設備上每個輸入與輸出點都設有獨立的指示燈與操作開關(guan),在(zai)設備進行維護與檢(jian)修時,極大的方便了檢(jian)修人員現場(chang)檢(jian)測與問題排查。
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